工場における安全対策とは？

工場ではさまざまな機械を使用するため、安全対策が必須です。
十分な安全対策ができていないと、事故のリスクが高まります。
そこで今回は、工場における安全対策についてご紹介します。

工場における安全対策

5S活動

5Sは、仕事環境や安全性を改善することを目的とした考え方です。
主に工場や製造業の現場で用いられ、下記の要素から成り立ちます。
・整理
不要なものは処分し、スッキリとした状態を保つことです。
不要なものを放置したままだと作業環境が悪化し、最悪事故に発展する恐れがあります。
・整頓
仕事道具の整頓がされていないと、必要なものがどこにあるか分からなくなります。
紛失物による混入事故の防止や作業効率アップなどが目的です。
・清掃
仕事場のゴミを除去し、綺麗な状態を保つことです。
機械のメンテナンスも行い、異物の混入防止に努めます。
・清潔
上記の整理・整頓・清掃の3Sを維持することです。
維持するためには、ルール化や環境整備が必要となります。
・しつけ
従業員が5Sを守れるよう、習慣づけを行ないます。
従業員をしつけて強制させることではなく、あくまで習慣づけです。

危険予知訓練(KYT)

危険予知訓練(KYT)は、危険の問題解決能力を高めるために、感受性や集中力を養う訓練です。
事故発生が予想されるイラストを見たり、実際の現場を見たりすることで問題解決能力を身に着けます。

まとめ

工場における安全対策は、5S活動や危険予知訓練(KYT)があります。
どちらも工場現場において、必要不可欠な安全対策です。
製品だけでなく命に関わることなので、安全対策を行なうための環境づくりや意識変革が必要となります。